Цементация стали

ООО «Рем-ТяжМаш», имея собственную производственную базу, предлагает услуги цементации деталей из стали.

Цементация стали — это химико-термическая обработка, с помощью которой верхний слой стальных деталей пропитывается углеродом. Целью цементации является — достижение высокой твердости на поверхности детали и износостойкости. Процессу цементации подлегают разнообразные низкоуглеродистые до 0,2% стали в виде деталей как: зубчатые колеса, поршневые пальцы, червяки, оси и другие детали, иногда крупногабаритные кольца и ролики шарикоподшипников. Детали сложной формы, необходимо изготовлять из стали с низким пределом углерода, а для крупных деталей несложной формы требуется более крепкая сердцевина – изготавливают с высоким пределом углерода, доводя таким образом его содержание до 0,3 и даже 0,35%. В инструментальном производстве цементацию применяют для изготовления мерительных инструментов, механизмов, некоторых видов монтажного инструмента и т. п. Цементуют сталь в твёрдой и газовой средах, способных отдать свой углерод. Эти среды называются карбюризаторы.

В качестве твёрдого карбюризатора в промышленности используется смесь древесного угля с углекислыми солями. Дубовый или березовый уголь раздробляют на кусочки диаметром 3-10 мм, просеивают, чтобы удалить пыль. Активизаторы тоже измельчают и просеивают через мелкое сито. Таким образом, делается карбюризатор. Детали, которые поступают для цементации, должны быть сухими, и очищены от окалины, ржавчины, грязи, масла, стружки. Слой толщиной в 1мм получается за 9-10 часов. После чего детали проходят нормализацию, повторную закалку и низкотемпературный отпуск.

Основным процессом цементации на предприятиях массового производства служит газовая цементация. Она сокращает длительность процесса, так как отпадает необходимость прогрева, обеспечивается полная механизация и автоматизация процесса, облегчается термическая обработка, и, главное, можно получить необходимую концентрацию углерода в слое. После газовой цементации детали подстуживаются до t 830-850С, и проходят закалку. Затем следует низкотемпературный отпуск 160-180C.

Основными параметрами химико-термической обработки стали является — температура и продолжительность выдержки. Насыщение поверхностного слоя детали происходит при нагреве до определенной температуры в среде, которая легко выделяет углерод, находясь в активном состоянии. В процессе изменения химического состава верхнего слоя детали изменяется микроструктура металла. Она обеспечивает получение прочного слоя равномерной толщины от поверхности. На поверхности обработанной детали скопление углерода составляет 1,1-1,2%. Если же содержание углерода значительно больше, то это приводит к образованию количества вторичного цементита, что являет собой повышенную хрупкость. Глубина цементации зависит не только от температуры, при которой происходит процесс, но и от времени выдержки изделия при такой температуре. Так как глубина цементованого слоя чаще всего достигает до 0,5 мм, этот процесс обработки осуществляют за 8-12 часов.